1.-INTRODUCCIÓN.-

Este artículo trata de aplicar el modelo de redacción utilizado en las normas de aseguramiento de la calidad ISO , para desarrollar un procedimiento que defina la implantaron de la técnica de las 5 S en una organización empresarial, considerando su objeto, alcance, terminología, competencia, y descripción con sus fases de implantación.

En el post editado anteriormente, titulado: “Las “4+5=9s“: herramientas de mejora continua” se mencionaban la filosofía de las “5S” como herramienta de mejora continua, expresando sus necesidades, beneficios, factores clave y las fases de su implantación.

2.-METODOLOGÍA DE IMPLANTACIÓN DE LAS “5S”.-

Es muy importante y necesario el que la dirección de la organización empresarial deberá estar totalmente convencida y comprometida con la implantación de las 5 S’s por lo que todos los niveles de la organización  tendrían que  formar parte de la misma. La alta dirección es la principal responsable del proceso de implantación, y debería estar firmemente convencida de la importancia de la Organización, el Orden, la Limpieza y los nuevos hábitos. Es la responsable de organizar y proporcionar los recursos necesarios, así como desempeñar un papel activo en el proceso, especialmente en las primeras experiencias de implantación.

La etapa inicial consiste en determinar las áreas a implementar, las etapas y actividades a realizar, su duración, los responsables y los recursos necesarios. Para tal efecto, a continuación se citan las principales actividades:

  • Seleccionar las áreas donde se implementará, y en qué orden.
  • Designar a los miembros del equipo del proyecto de  implementación.
  • El  equipo estará integrado por un coordinador o facilitador, así como por el personal estrechamente relacionado con las áreas seleccionadas.
  • El coordinador, como líder tendrá las siguientes  responsabilidades:
  • Prepararse como un experto de la metodología “5 S”.
  • Preparar a los miembros del equipo en la metodología “5 S”.
  • Apoyar  a la Dirección en la planificación y organización del proceso global de implantación.
  • Asegurar la disponibilidad de los recursos necesarios.
  • Asegurar  la eficacia de las reuniones y de las actividades de equipo.
  • Coordinar la realización de las actividades y  verificar su ejecución.
  • Orientar  al equipo, actuando como un consultor.
  • Dar un seguimiento riguroso en la aplicación de la metodología.
  • Informar a la Dirección sobre la evolución del proyecto.
  • Asegurar que estén permanentemente actualizados los indicadores.
  • Asegurarse de que las medidas implementadas se mantienen y mejoran.
  • Transferir su experiencia a otras áreas de la organización, para extender la implementación.
  • Elaborar un calendario de actividades, siguiendo el orden metodológico de las “5 S” y la secuencia de implementación por áreas.
  • Determinar las responsabilidades específicas de los participantes.
  • Capacitar  a los integrantes del equipo.
  • Aplicar la técnica en un área piloto, en la cual se terminará de aprender y realizar cualquier ajuste.
  • Implantar el programa de manera secuencial y/o simultánea en las áreas previstas.
  • Medir y evaluar los resultados
  • Realizar los ajustes que sean necesarios.

Luego vemos que el proceso comienza con la selección del área piloto de implantación. El objetivo es seleccionar un área física reducida, para una vez concluida, extender la implantación de la metodología a otras áreas de la empresa.

Determinada el área piloto, se procede a la constitución del equipo de trabajo, formado por el personal del área de implantación, el supervisor, el encargado de la medición de tiempos  y alguno de los miembros del sistema de producción de la fábrica.

El personal del área será el encargado de llevar a cabo las tareas asignadas por el grupo de trabajo, siendo fundamental su participación para el desarrollo de la implantación  debido al conocimiento que tienen del lugar y desempeño del trabajo. , así como de la realidad diaria del mismo, pudiendo aportar soluciones reales a los problemas que vayan surgiendo en el transcurso de la implantación.

Dentro del equipo de trabajo es necesario contar con la participación  de alguna persona con poder de decisión dentro de la empresa. Esta persona puede ser el responsable del área objeto de implantación, siendo conveniente que ostente el cargo de supervisor La figura del miembro del sistema de producción aporta la metodología y sistemática de trabajo, siendo el elemento externo que cataliza la implantación.

Concluida la implantación en el área piloto y extendiendo la misma a otras áreas de la empresa, la figura del asesor externo puede ser adoptada por cualquier miembro del equipo de trabajo que participó en la implantación piloto.

3.-PROCEDIMIENTO ISO PARA LA IMPLANTACIÓN DE LAS “5 S”.-

Se desarrolla a continuación una forma de aplicación del método de  “las 5S”, contemplando cada una de las fases “S” como si de una etapa separada se tratara, pero con la idea de que sólo puede pasarse a la etapa  siguiente, una vez cumplidos y estabilizados los requisitos de la etapa anterior.

Se utiliza el modelo de redacción utilizado en las normas de aseguramiento de la calidad ISO, para desarrollar un procedimiento que defina la implantación de la técnica de las 5 S en una organización empresarial, considerando su objeto, alcance, terminología, competencia, y descripción con sus fases de implantación.

Así tendremos la redacción del siguiente procedimiento, con sus formatos, registros y modelos de documentación que ayudan a su implantación:

PROCEDIMIENTO DE LAS “5 S”

1. – OBJETO:

1.1. –El objeto del presente procedimiento es definir la sistemática a seguir a la hora de gestionar e implantar la metodología de las llamadas “5 S”, dentro de la estructura organizativa y canales de comunicación de la empresa.

2. – ALCANCE:

2.1.-El presente procedimiento afecta en especial a todas las acciones de definición y desarrollo de las fases y documentación precisa para la sensibilización, formación, implantación, seguimiento y mejoras de los conceptos  de las 3 S: Organización, orden y limpieza y de los otros dos  referentes al control visual y disciplina y habito en la estructura organizativa de la empresa. Ver el documento soporte: “Procedimiento de Implantación de las 3 S” en la diapositiva power point que adjuntamos:

Descarga  implantacion_5S

Los trabajos a realizar pueden estructurarse de la siguiente manera:

  • PREPARACIÓN: Se refiere a la planificación del trabajo a realizar, aplicando el concepto de la mejora continua con un PDCA que fije en primera instancia las prioridades de actuación en las acciones de planificar, hacer, comprobar y actualizar según se refleja en el documento soporte”: El PDCA en las 5 S” en la diapositiva power point:

             Descarga PDCA_5S

  • IMPLANTACIÓN: Se trata de la realización de todas las acciones de implantación de la metodología de las 3 S  y la aplicación de las estrategias y procedimientos adecuados para lograr en cada puesto de trabajo y área de la empresa una organización, orden y limpieza excelentes.
  • SEGUIMIENTO: Se considera cuando hay que desarrollar el  control y seguimiento de los resultados obtenidos en cada una de las 3 S y evaluar los mismos efectuando acciones correctoras si procede, aplicando el concepto del control visual y utilizando formularios de evaluación que avalen la disciplina y buenos hábitos en el desarrollo de las áreas y puestos de trabajo de la organización empresarial.

2.2. -Asimismo este procedimiento encierra todo lo concerniente al tratamiento de las modificaciones que surjan en el mismo.

3. -TERMINOLOGÍA:

Seguidamente se especifican diversas  abreviaturas empleadas en el procedimiento:

  • 3.1-D.C. Director de Calidad
  • 3.2. -D.G. Director Gerente
  • 3.3. -D.T. Director Técnico
  • 3.4. -C.D. Comité de Dirección
  • 3.6. -L.5 S. Líder responsable de la implantación de las 5S
  • 3.7–N.P.S. Normas de Pintura para las líneas divisorias del Suelo
  • 3.8. –F.R.L.  Fases y Reglas de Limpieza
  • 3.9. –C.M.F. Clasificación de los Materiales por la Frecuencia de utilización
  • 3.10. –L.M.N. Listado de los Materiales Necesarios
  • 3.11. –L.M.I. Listado de los Materiales Innecesarios
  • 3.12. –F.E.I. Formularios para la Evaluación del grado de Implantación de las 5S
  • 3.13. -O.M. 5S.Orden de Modificación del Procedimiento de las 5S
  • 3.14. -R.O.M. Registro de Ordenes de Modificación del Procedimiento de las 5S
  • 3.15. -H.A.C. Hoja de Acciones Correctivas  por Grupo Implantador de las 5S
  • 3.16. -R.M.S.  Metodología de la Reunión Mensual de Seguimiento de las 5S
  • 3.17. –P.M.I. Planificación Mensual de las Inspecciones de los Grupos 5S
  • 3.18. –C.E.P. Cuestionarios de Evaluación y Progreso de la implantación de las 5S
  • 3.19. –C.P.F. Cronograma de la Planificación de las Fases de Implantación de las 5S
  • 3.20. –M.T.R. Modelo de impreso de Tarjeta Roja de materiales innecesarios
  • 3.21. –P.I.5S.Panel Indicador del progreso de las 5S.
  • 3.22. –I.P.P. Impreso para croquizar el layout o Plano en Planta del área o del puesto de trabajo
  • 3.23. –I.H.F. Impreso para recopilar el Histórico de Fotos del antes y después de la  implantación
  • 3.24. -E.I.I. Etiqueta de Identificación del material Innecesario
  • 3.25. -L.A.C. Listado de Apaños y Chapuzas
  • 3.26. -L.P.D. Listado de Piezas Dañadas o Deterioradas
  • 3.27. -L.F.S. Listado de Focos de Suciedad
  • 3.28. -L.L.D. Listado de  Lugares de Difícil Acceso para limpiar
  • 3.29. -R.P.I. Registro del Progreso en la Implantación de las 3S
  • 3.30. -L.C.V. Listado de Control Visual
  • 3.31. -D.L.E. Designación de Líderes y Equipos de Control Visual y paseos de inspección  5S
  • 3.32. -M.G.I. Modelo de Gráfico Indicador del progreso en la implantación de las 5S
  • 3.33. -C.A.M. Codificación del Almacenamiento y la Ubicación de los Materiales
  • 3.34. -A.C.D. Archivo y Codificación de la Documentación
  • 3.35. –A.R.M. Convocatoria/Acta de la Reunión Mensual de Seguimiento de las 5S
  • 3.36. -M.L.I. Modelos de Letreros de Identificación de estanterías, baldas, cajones,  archivadores.
  • 3.37. -P.M.L. Programación Mensual de la Limpieza de plantas, pasillos, zonas descanso y trabajo.
  • 3.36. -R.A.M. Registro de Acciones de Mejora y correctoras en las 5S
  • 3.37. -I.C.V. Impreso para la descripción del Control Visual
  •  3.38. -L.O.H. Ejemplo de Layout de Oficina y Habitáculos para los Documentos
  • 3.39. -L.U.D. Listado de las Ubicaciones de los Documentos.
  • 3.40. -H.M.D. Hoja Maestra de la Documentación.
  • 3.41. -M.R.U. Modelo de Relación de las Ubicaciones de la Documentación.
  • 3.42.–E.I.5S.  Etapas o Fases de la Implantación de las “5S“ en el Puesto de Trabajo.

4. –COMPETENCIA:

4.1. -Es responsabilidad del Director de Calidad (D.C.) la elaboración, modificación y puesta en práctica del presente procedimiento

4.2. -Es competencia de laGerencia (G) la aprobación del presente procedimiento, después de haber sido analizado y consensuado por el Comité de Dirección (C.D.)

4.3. -Es responsabilidad del D. C. el control de las normas y especificaciones sobre el tratamiento de la documentación y su distribución y archivo

4.4. -Es responsabilidad del D.C. la designación, si lo cree conveniente, de uno o varios Líderes (L.5S) responsables de la implantación de las 5 S. La misma, debe ser aprobada por el C.D.

4.5. -Es  competencia de cada L.5 S., la configuración de sus equipos de  implantación e inspección del progreso en las 5 S, cuya composición final se reflejara en la hoja de designacion lideres y grupos 5S (D.L.E.), que se hacen cargo del seguimiento del progreso en las implantaciones, evaluando e indicando acciones de mejora.

4.6. -Es función de cada L.5 S la supervisión de sus equipos de evaluación de las 5S ,que le hayan sido asignadas por el D.C., para sigan las Etapas de las 5 S en un Puesto de Trabajo(E.I.5S) que confeccionen las  listas de materiales necesarios(L.M.N.) e innecesarios(L.M.I.),usando los formularios(F.E.I.),cuestionarios de evaluación(C.E.P.),lista acciones correctoras 5 S(L.A.C.), y  de control visual (L.C.V.)….etc. y el resto de los modelos, impresos o etiquetas del procedimiento. Asimismo cursaran al D.C. cualquier modificación que surja del procedimiento de las 5 S. usando las orden de modificacion del procedimiento 5s pertinentes (O.M.5S.)

4.7. -Es obligación de cada L.5 S. la  planificación mensual, así como la  supervisión de todas las implantaciones asignadas a su equipo, utilizando y cumplimentando las hojas de planificacion mensual de grupos(P.M.I.) y las planificacion mensual de limpieza 5S(P.M.L.), así como sus Registro de AC en 5S (R.A.M.), y el de progreso de las implantaciones(R.P.I.)

4,8. -Es competencia del Director de Calidad (D.C.) la metodología y ejecución de una reunión mensual de coordinación  y seguimiento de las implantaciones de las 5S (R.M.S.) con los L.5S., y el Director Técnico(D.T.)  si existe en la organización. En las mismas se ponen al día las planificaciones P.M.L. y P.M.I. y el cronograma del plan de implantación de las 5S:  plan fases implantacion 5s (C.P.F.)

5. -DESCRIPCIÓN:

5.1. -DEFINICIÓN.-

La definición del procedimiento de  la implantación de la herramienta de gestión conocida como la técnica de las “ 5 S “ utilizada para lograr una mayor productividad y mejorar cada lugar o puesto de trabajo en las organizaciones empresariales de producción y servicios.

La misma puede resumirse en el concepto siguiente: Se trata del procedimiento que abarca todo el proceso de  implantación de las 5S en los talleres y oficinas de la organización de forma paulatina y empezando en aquellos puestos de trabajo y áreas de mejora que mayores ventajas  y con mayor facilidad se puedan alcanzar.

El fundamento primordial de la aplicación de las 5S es potenciar y clarificar en la corporación empresarial los conceptos de la organización, el orden y la limpieza, planificando su mejora y estableciendo unos indicadores visuales que permitan el seguimiento de los resultados y progreso alcanzado, estableciendo, si procede, acciones correctoras que permitan la mejora continua en los tres conceptos en todos los departamentos y sus puestos de trabajo, logrando con perseverancia involucrar una adecuada disciplina y habito en el trabajo que alcance la excelencia en los tres conceptos mencionados Se trata de evitar todos los problemas inherentes al desorden, suciedad, descoordinación y mal clima del personal que implican mayores costos, bajo rendimiento y mal ambiente de trabajo.

En el documento soporte sobre “Las 3S: Objetivos, problemas y definiciones”, en diapositiva que adjuntamos, se relacionan los problemas mencionados anteriormente y los objetivos de mejora que se pueden lograr con la aplicación de las 5S, definiéndose también  los conceptos de la siguiente manera:

Descarga objetivos_5S

  • Organización: Consiste en identificar, clasificar, separar y eliminar de cada puesto de trabajo todos los materiales y documentos innecesarios, conservando todos los necesarios que se utilicen.
  • Orden: Es establecer la manera de mantener los materiales necesarios debidamente situados e identificados para que cualquiera pueda encontrarlos, usarlos y reponerlos de forma fácil y rápida.
  • Limpieza: Significa que debe mantenerse perfectamente limpio cada puesto de trabajo, asegurándose que los suelos, equipos y medios de trabajo se encuentren siempre en perfecto estado de utilización.

También se disponen de tres documentos soporte, con diapositivas power point que adjuntamos, que sirven para recopilar y presentar los conceptos de organización, orden y limpieza enfocados dentro de un Plan de Colaboración en el Puesto de Trabajo, en los cuales se  dan los objetivos  o metas más prioritarios de cada concepto y las operaciones a realizar para su aplicación.

Descarga orden_5S

Descarga organizacion_5s

Descarga limpieza_5S

En el post titulado: “El plan de colaboración en el puesto de trabajo: P.C.P.T., se explica el innovador método de enriquecimiento de la filosofía de las “5 S” para lograr la cooperación de los empleados en el desempeño de sus puestos de trabajo.

Como ya se expuso en el apartado nº 2 sobre el alcance del procedimiento se sigue una metodología para la implantación de las 5S, la cual se representa en el anexo de documentos soporte por medio de la hoja del  “Procedimiento de Implantación de las “3 S “” y de la del “El PDCA en las “5 S “”, donde se  representa la aplicación de la metodología PDCA en el proceso de mejora continua en la implantación de las 5S.

Por tanto, se procederá por parte de la Dirección con su Comité de Dirección (C.D.) y bajo la responsabilidad del Director de Calidad al visto bueno de  la planificación estratégica de la implantación de las 5S, basándose en las etapas para su implantación en cada puesto de trabajo mencionadas en el documento E.I.5S. y en el C.P.F.: Cronograma de  la Planificación de las Fases de Implantación.

Se procederá a la programación para toda la organización de las etapas de sensibilización, preparación, organización, orden, limpieza, control visual y disciplina y habito y estableciendo los lideres y grupos 5S y la planificación mensual de sus implantaciones, utilizando los formatos de “Designación de Lideres y Equipos o  Grupos 5S”(D.L.E.) y la “Planificación Mensual de los Grupos 5S”(P.M.I.)

Asimismo el D. C. pondrá en marcha las reuniones de seguimiento utilizando el documento de modelo reunion mensual seguimiento (R.M..S.) y el formato de “acta reunion mensual seguimiento 5S (A.R.M.)

El C.D. después de establecer la organización, documentación a utilizar, planificación y metas a lograr, dará la orden de partida para que el D. C .comience la etapa de sensibilización  presentando y explicando a la plantilla las ventajas y objetivos a alcanzar con las 5S. El D. C. procederá de inmediato a la formación de la plantilla, nombrando los lideres (L.5S) y grupos 5S y fiscalizando su coordinación y objetivos.

Seguidamente cada Líder de Grupo 5S(L.5S.), jefe de Grupo dedicado a la implantación de una zona, área o departamento, compuesto por diferentes puestos de trabajo formara con el vºbº del D.C. y C.D. el equipo de cada grupo 5S, programara mensualmente los proyectos de implantación de las 5S, desglosando cada proceso en diferentes fases de ejecución consensuando sus responsables, dentro de los miembros del grupo a su cargo, y estableciendo el cronograma del tiempo de trabajo necesario para cada fase, utilizando el formato de plan fases implantacion 5s”(C.P.F).

Cada L.5S.dirigirá todo el proceso de implantación, haciéndose cargo de su correcta ejecución en el plazo programado, según se haya especificado por el D.C. en la correspondiente hoja de Planificación Mensual de los Grupos 5S (P.M.I.). Asimismo cada L.5S.se hará cargo de la supervisión de los trabajos realizados por su equipo, ayudando y enseñando si procede a los tres miembros de su grupo. Uno actuara siempre de secretario, cumplimentando todos los listados, croquis y resto de formatos que se utilicen. Otro deberá conocer perfectamente el área sujeta a estudio y el ultimo será uno de los empleados que ocupe el lugar de trabajo de que se trate.

Los L.5S., jefes de Grupo 5S, siempre deberán seguir las normativas especificadas para el procedimiento, las cuales deberán ser supervisadas en continuidad por el D.C., informándole de cualquier modificación que suceda aplicando el formato de las Ordenes de Modificación del Procedimiento de las 5S (O.M.5S)  que se entregara al D.C. para su aprobación y cumplimentación del registro modificaciones procedimiento 5s (R.O.M.)

5.2. -ETAPAS.-

El procedimiento de implantación se divide en varias etapas bien diferenciadas, a saber:

La preparación y sensibilización de la dirección y del personal por parte de la Gerencia(D.G.)y visto bueno del Comité de Dirección(C.D.), procediendo  el Director de Calidad a su realización y nombramiento de los Lideres de Grupo 5S(L.5S).

La implantación a ser supervisada  por el D.C,  se realizara aplicando y conformando las hojas o formatos de Clasificación de los Materiales (C.M.F.) y la de Fases y Reglas de Limpieza (F.R.L.), Normas de Pintura para los suelos (N.P.S.), y los impresos de ayuda como el de croquizar el layout :  impreso para planos 5S (I.P.P.), el Impreso para recopilar las fotos testimonio  (I.H.F.) y el Impreso para la descripción del Control Visual (I.C.V.). Seguidamente adjuntamos diversas diapositivas power point sobre los formatos mencionados:

Descarga fases_limpieza_5S

Descarga pintura_suelos_5S

Descarga antes-despues_5s

Asimismo se confeccionaran y usaran los siguientes listados de ayuda a la implantación: Listado de los Materiales Necesarios(L.M.N.), Listado de los Materiales Innecesarios(L.M.I.), Listado de Apaños y Chapuzas(L.A.C.), Listado de Piezas Dañadas o Deterioradas(L.P.D.), Listado de Focos de Suciedad(L.F.S.), Listado de Lugares de Difícil Acceso para ser limpiados(L.L.D.). A continuación se adjuntan diversas diapositivas power point con estos formatos:

Descarga organizacion_material_5S

Descarga etiqueta_innnecesario_5s

Descarga materiales_necesarios_innecesarios_5s

Descarga listas_limpieza_5s

Para la correcta identificación de los materiales, productos o documentación de los materiales innecesarios se usaran tarjetas o etiquetas como el Modelo de impreso de Tarjeta Roja de materiales innecesarios (M.T.R.), y la Etiqueta de Identificación del material innecesario(E.I.I.) Ambos formatos se adjuntan seguidamente en diapositivas power point:

Descarga tarjeta_roja_5s

Descarga etiqueta_innnecesario_5s

Con respecto a las oficinas y la aplicación de las 5S  a la documentación se utilizaran los formatos que se indican a continuación: Hoja Maestra de la Documentación (H.M.D.), Archivo y Codificación de la Documentación(A.C.D.), Ejemplo de Layout de Oficina y Habitáculos para los Documentos(L.O.H.), Modelo de Relación de las Ubicaciones de la Documentación(M.R.U.), Listado de Ubicaciones de los Documentos (L.U.D.).Estos formatos se añaden en diapositivas power point a continuación:

Descarga layout_despacho_ 5S

Descarga ubicacion_documentos_5s

Descarga maestro_documentacion-5s

Descarga codificacion_documentos_5S

En el caso de tratarse de almacenar los materiales o productos se usaran los formatos siguientes: Codificación del Almacenamiento y la Ubicación de los Materiales (C.A.M.) y el Modelos de Letreros de Identificación de estanterías, baldas, cajones, archivadores,… etc.(M.L.I.), Ver en diapositivas power point que adjuntamos dichos formatos

Descarga codificacion_almacenes_5S

Descarga letreros_estanteria_5S

También se confeccionara por parte del L.5S con su equipo el Panel Indicador del Progreso de las 5S (P.I.5S) para el seguimiento y control del progreso en la zona en estudio que le corresponda.

El seguimiento y control  visual del progreso  y establecimiento de una disciplina 5S del trabajo, que efectuara el D. C. con la ayuda de cada L.5S, jefe del Grupo 5S, que se hace cargo de los proyectos de mejora planificados. Para ello utilizaran  la hoja de Planificación Mensual de las Implantaciones. del Grupo. (P.M.I.) y recopilara, comprobando su validez y ejecución, toda la documentación  utilizada en el proceso de implantación de la zona y puestos de trabajo de la misma, así como las normas especificas que se apliquen, las cuales serán suministradas por el D.C. después de su debida comprobación y puesta al día.

Se utilizara para los paseos de inspección  unos indicadores de control visual que serán debidamente  descritos por el L.5S  en los documentos siguientes: Impreso para la Descripción del Control Visual (I.C.V.)  y el Listado de Control Visual (L.C.V.).Se incluye la diapositiva power point para dicho control visual:

Descarga control_visual_ 5S

En cada reunión mensual de seguimiento se pondrá al día la P.M.I. y la C.P.F., cumplimentándose  el Modelo de Gráfico Indicador del Progreso en la implantación de las 5S (M.G.I.), viéndose las evaluaciones obtenidas siguiendo el documento Formularios para la Evaluación del grado de Implantación de las 5S (F.E.I.) y los Cuestionarios de Evaluación y Progreso de la Implantación de las 3S (C.E.P.). Se adjuntan las representaciones power point correspondientes:

Descarga grafico_ indicador_5S

Descarga formulario_evaluaciones_5s

Descarga cuestionario_evaluacion_5S

Seguidamente El L.5S y su grupo  comprobaran los documentos recopilados en el Panel Indicador del Progreso en las 5S (P.I.5S). y junto al D.C. rellenaran el registro progreso 5S (R.P.I.). El cual se visualiza en la siguiente diapositiva power point:

Descarga panel_5 S

Todas las Acciones Correctivas que surjan después de las evaluaciones realizadas se efectuaran cumplimentando el formato: Hoja de Acciones Correctivas por Grupo Implantador de las 5S (H.A.C.) y posteriormente el D.C. cumplimentara el Registro de Acciones de Mejora y correctoras en las 5S (R.A.M.).

Al finalizar cada reunión se confeccionara la anteriormente mencionada Acta de la Reunión Mensual de Seguimiento de las 5S (A.R.M.) En la misma, como orden del día se debe considerar la siguiente:

  1. Exposición sobre lo realizado desde la reunión anterior, analizando la ultima hoja de Planificación Mensual de Inspecciones 5S y Programación Mensual de la Limpieza
  2. Comprobación del nivel de progreso en la ejecución de las implantaciones programadas en la reunión anterior. Presentación de cada una de las hojas de Control del Programa con su situación para cada área de mejora, la cual será realizada por cada uno de los Lideres 5S responsables del Grupo 5S que le corresponda.
  3. Estudio de la situación actual y reseña de los problemas y soluciones que se crean convenientes.
  4. Incorporación a las hojas de Planificación y Programación de todas las nuevas implantaciones en puestos de trabajo surgidos desde la última reunión.
  5. Análisis de la nueva situación y evaluacion de los problemas y soluciones propuestas, evaluándose las prioridades y tomándose decisiones de planificación al respecto.
  6. Planificación de las acciones a seguir, fijando responsables, ejecutores y plazos de realización de los proyectos.